OLED又稱為有機電激光顯示,是一種利用多層有機薄膜結構產(chǎn)生電致發(fā)光的器件,近年隨著手機市場全面爆發(fā),OLED面板的市場需求呈指數(shù)級增長。我國是全球OLED面板生產(chǎn)的主產(chǎn)地之一,但是,上游關鍵工藝設備OLED蒸鍍機“一機難求”。
“如果說光刻機是制作芯片的關鍵核心設備,那么蒸鍍設備就是制作OLED面板的‘光刻機’,目前我們的一代機二代機已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn),填補了國內(nèi)該領域的技術空白,打破國外的市場壟斷,開了一個技術與市場的好頭。”10月26日,在合肥欣奕華智能機器有限公司,其合肥區(qū)域總經(jīng)理蔣睿告訴記者,2015年公司組建OLED事業(yè)部,發(fā)力OLED真空蒸鍍裝備技術,已建成3萬平方米的OLED蒸鍍機研制潔凈車間,擁有各類先進研發(fā)設備和儀器20余臺套,組建了國際化高端人才團隊,奔跑在追趕國外領先設備制造企業(yè)的創(chuàng)新路上。
從0到1的飛躍
合肥欣奕華智能機器有限公司成立于2013年,位于合肥新站高新區(qū),與顯示行業(yè)巨頭京東方是鄰居。公司主營業(yè)務涵蓋平板顯示行業(yè)工業(yè)機器人、智慧工廠解決方案和高端裝備的研發(fā)、制造、銷售、服務等。今年,其OLED蒸鍍封裝設備入選安徽省首臺套重大技術裝備的目錄,專家評價:“產(chǎn)品填補了國內(nèi)該技術領域的空白,代表國內(nèi)先進水平。”
“一臺日本最先進的佳能Tokki進口蒸鍍機售價大約1.4億美元,不僅昂貴,還一機難求。我們一直是各大顯示面板廠的上游企業(yè),具有相關行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)優(yōu)勢,因此從2015年開始技術攻關,往這一核心技術領域趨進。”曾經(jīng)在日本留學工作10多年的蔣睿思維縝密、客觀冷靜,歸國后慢慢從技術骨干轉(zhuǎn)向高級管理崗位。
他介紹,在生產(chǎn)OLED屏的過程中,要通過真空蒸鍍機將有機物和金屬材料氣化,精準、均勻、可控地蒸鍍到玻璃基板,設備技術要求極高。其核心組件包括蒸發(fā)源、對位系統(tǒng)、真空腔室、工藝控制系統(tǒng)等,現(xiàn)在,企業(yè)已實現(xiàn)四大核心組件的自主開發(fā)和工藝研究調(diào)試,以及小尺寸OLED蒸鍍整機的研制和小批量生產(chǎn),并向我國OLED應用行業(yè)提供相關產(chǎn)品和技術服務。
“這只是萬里長征第一步,與日本最先進的設備比,我們還存在不小的差距,但已經(jīng)實現(xiàn)從0到1的突破,后面需要長期腳踏實地的技術積累與更迭。”據(jù)了解,目前欣奕華這一蒸鍍設備的銷售對象主要是科研院所高校等實驗室和OLED材料制造商,用于研究開發(fā)和技術驗證,同時向OLED器件制造企業(yè)提供小尺寸蒸鍍機產(chǎn)品和技術服務。
欣奕華在OLED蒸鍍設備研發(fā)、生產(chǎn)、市場化過程中得以快速發(fā)展,得益于國家與省級層面對OLED產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化引導。蔣睿表示,設備入選省級首臺套重大技術裝備目錄,不僅意味著資金支持,更多的是一種政策信號和市場引導,幫助新面世的產(chǎn)品迅速打開市場局面。
他解釋:“一條OLED生產(chǎn)線動輒投資幾百億元,客戶不敢輕易將蒸鍍機這樣的核心設備國產(chǎn)化替代,萬一出差錯,損失是無法估量的。因此新產(chǎn)品市場推廣難度大。政府這一‘首臺套政策’是對產(chǎn)品的認可,像保險補貼的具體措施就起到市場引導作用,幫助我們獲得客戶的信賴。”
在智能機器人領域成功突圍
其實,蒸鍍設備領域并不是合肥欣奕華第一次“國際突圍”。之前其在工業(yè)機器人領域的長期專注已有收獲,開發(fā)出國內(nèi)首臺高世代潔凈搬運機器人,率先研制推出測試機器人,打破國外壟斷局面,替代進口。
在工廠安靜巨大的廠房里,記者看到了這臺巨大的搬運機器人,約五六米高,不停來來回回、上上下下地移動。公司公共關系部負責人于學習向記者解釋:這是目前全球最大、最新的潔凈搬運機器人,主要應用于泛半導體行業(yè)搬送作業(yè),適用于6代線、8.5代線、10.5代線,現(xiàn)在正處于出廠前的測試階段。“顯示面板制造,只有零點幾毫米厚的大尺寸玻璃基板十分易碎,必須運用工業(yè)機器人,高效安全、精準快速。以前該產(chǎn)品全是國外壟斷,公司在2017年完成國產(chǎn)化自主技術攻關,并研發(fā)出升級產(chǎn)品,現(xiàn)在我們的最新產(chǎn)品已經(jīng)處于世界領先水平。”
于學習表示:“最初我們模仿國外的產(chǎn)品線,然后逐漸消化吸收再超越,如今,欣奕華自主研發(fā)的潔凈搬運機器人突破了10余項核心關鍵技術,中國成為繼日本、韓國之后第三個自主研制該設備的國家,我國液晶搬運機器人研制能力和產(chǎn)品整體技術也躍居世界先進水平。”由于技術領域的突破性進展,國產(chǎn)化替代大大降低了行業(yè)成本。“市場售價從最初的百萬美元降至百萬人民幣,中國產(chǎn)品的競爭力明顯增強。”公司技術部門相關負責人介紹。目前公司的產(chǎn)品已具一定規(guī)模,銷往國內(nèi)數(shù)家著名面板企業(yè)。
據(jù)了解,這一工業(yè)機器人項目兩年前也曾入選省級首臺套目錄,獲得政策有力支持。“近年獲得的首臺套政策補貼累計約有500萬元,引導企業(yè)潛心鉆研,深耕行業(yè)。”于學習表示。
根據(jù)安徽省相關政策,對經(jīng)評定的“三首”產(chǎn)品省內(nèi)研制和省內(nèi)示范應用企業(yè),省財政分別按檔次給予一次性獎補,合計最高500萬元;對省內(nèi)企業(yè)投保“三首”產(chǎn)品推廣應用綜合險的,按年度保費的80%給予補貼,補貼時限為一年。
“五力”是制勝關鍵
“當下疫情、中美經(jīng)貿(mào)摩擦、國際OLED投資下滑等不確定性因素比較多,但我們保持定力,始終堅持以客戶為中心,在不確定中尋找確定性,堅定不移走提升核心競爭力的創(chuàng)新之路。”蔣睿介紹,公司主持并承擔國家重點研發(fā)計劃項目1項、參與國家重點研發(fā)計劃項目2項;主持省市級重大技術及合作研發(fā)項目近10項,取得了一系列研究成果,累計申請國家專利200余項,其中發(fā)明專利115項,授權國家專利88項,軟件著作權登記44項,安徽省科技進步獎一等獎1項、IF紅點設計獎1項。
不僅自身堅持創(chuàng)新研發(fā),欣奕華還注重扶持培育上下游企業(yè),攻克部分零部件的國產(chǎn)替代,致力于協(xié)同發(fā)展。公司負責人表示:“一些關鍵零部件受多重因素影響進口受阻,我們正在攜手國內(nèi)企業(yè)研發(fā)、調(diào)試國產(chǎn)替代,尋找適合自己的設備,但這些需要時間。”
“我覺得企業(yè)取得了一些成績,在于五方面的保證:前瞻力、平臺力、保障力、共識力以及創(chuàng)新力。”蔣睿解釋,公司特別注重高端人才隊伍建設,尤其是國際高端人才的引進。“像OLED蒸鍍設備團隊,三分之一是日韓高端技術人才。引進高端人才能讓企業(yè)在更高起點追趕,規(guī)劃更具前瞻性,促進設備的國產(chǎn)化進度。”
據(jù)了解,欣奕華目前人才結構中,研究生、博士占公司技術人員的六成。公司負責人表示,未來公司將繼續(xù)扎根泛半導體產(chǎn)業(yè)高端裝備制造領域,為提升我國顯示產(chǎn)業(yè)上游核心裝備的技術水平而不懈努力。
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