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近日，e-works數字化企業(yè)公布了“2020中國制造標桿智能工廠（第一批）”榜單，全球工業(yè)物聯(lián)網廠商研華科技，憑借在智能制造領域的多年深耕與實踐，其制造生產基地——昆山智能工廠榮登榜單。此次活動共計100多家優(yōu)秀制造企業(yè)參與評選，研華科技歷經層層評選，最終脫穎而出。

當前，中國制造業(yè)面臨著國際貿易爭端、經濟下行、行業(yè)競爭加劇、勞動力成本提高等諸多挑戰(zhàn)，迫切需要通過推進數字化轉型，打造智能工廠實現降本提效，提升產品創(chuàng)新能力。在這種背景下，學習、借鑒標桿和榜樣企業(yè)具有重要意義和迫切需求。
    研華科技擁有昆山和臺北兩個制造中心，其中昆山制造中心于2002年落成于昆山市高新區(qū)，占地面積200畝，園區(qū)內設置有板卡、機箱、系統(tǒng)組裝和快速定制化組裝生產等4個廠區(qū)，是研華全球布局中重要的制造基地。早在四年前，昆山制造中心就開始投入工業(yè)4.0轉型，并成立了一個與工廠平行的單位——先進制造中心，為工廠內部不同應用場景、技術等做智能升級評估與推進。

研華科技昆山智能制造園區(qū)全景

研華科技制造中心總廠長林東杰表示，“數據驅動”是昆山制造中心走向智能工廠進化的核心推動力。目前昆山智能工廠已經實現了精細化運營，工廠員工降低2.2%，產能相較之前提高了3倍。

具體來講，研華針對工業(yè)4.0智慧工廠的進化之路大概分為四步走：

第一步，持續(xù)實現生產自動化與省力化
    運用機器視覺、機器人、自動導引車（AGV），減少對人力的依賴并落實精細生產。

第二步，建構完善設備聯(lián)網及數據采集
    透過物聯(lián)網技術及傳感器，實時采集設備本身狀態(tài)、生產過程、作業(yè)現場等所有與生產相關數據，不再透過人力進行數據記錄，提高運營效率。

第三步，ERP、MES整合應用與可視化
    將機臺與生產信息通過MES制造生產執(zhí)行系統(tǒng)整合應用，顯示實時的工廠生產狀態(tài)，實時進行信息分析及可視化呈現，以優(yōu)化生產流程；也針對物料供應，往前連結至伙伴端，達到整體供應鏈的智能連結與互動。

第四步，數據分析及驅動
    將信息實時分析得出最佳指令，這些數據可以預測出機臺作業(yè)、質量狀態(tài)、貨料預備、甚至是與上下游廠商的更緊密合作可能。
    此外，研華作為智能制造與工業(yè)物聯(lián)網的推手，不僅推動自身的工廠走向智能化，更將自己多年來廣泛的行業(yè)積累和對技術趨勢的前瞻性理解，整合物聯(lián)網創(chuàng)新技術與WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網云平臺，形成了基于專業(yè)Knowhow的標準化智慧工廠解決方案，幫助更多的傳統(tǒng)產業(yè)快速實現智能制造轉型升級：
    戰(zhàn)情室系統(tǒng)
    整體設備效率管理方案
    廠務能源管理
    生產作業(yè)站智能化方案
    工廠環(huán)境及廢棄物監(jiān)測方案
    ……

戰(zhàn)情室實時數據講解

在企業(yè)轉型項目中，研華不僅提供標準化的方案服務，還為客戶提供數字化升級培訓，培養(yǎng)針對性的數字化人才。為了提供更加優(yōu)質的服務，研華成立了智能制造方案中心及專IoT.SENSE(IoT Enabling Service )服務團隊, 深度發(fā)掘企業(yè)痛點，為企業(yè)提供顧問式方案及規(guī)劃服務，直至方案落地、實施、驗收。因應不同行業(yè)的需求，研華同時聯(lián)合行業(yè)伙伴資源，搭建產業(yè)生態(tài)平臺，一起為客戶提供全方位解決方案，共同深耕產業(yè)。

現階段研華科技主要聚焦于在工業(yè)、環(huán)境與能源、交通、零售、醫(yī)療、物流等領域進行賦能，作為“智能地球的推手”，研華未來將持續(xù)以數據的力量作為驅動，更深遠地結合多個垂直行業(yè)，而眼下的這個智慧工廠，僅僅是研華的賦能道路上一個小小的起點。